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环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
喷丸室体与弹丸爆发器 喷丸机械人/多轴机械臂 弹丸磨料接纳及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC细密喷丸外貌处置惩罚
吊钩悬挂运送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处置惩罚线 履带式/转台式抛丸机
全自念头械接纳式喷砂房 自动实力运送接纳式喷砂房 集装箱自动喷砂房树模工程 喷砂房磨料接纳筛选疏散 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件运送/事情台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器装备 喷砂房布袋除尘器装备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
喷砂喷抛丸机械人 喷锌喷铝热喷涂机械人 喷粉涂装机械人 喷漆涂装机械人
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处置惩罚系统装备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电装备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处置惩罚装备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处置惩罚手艺及装备 热水器内胆涂搪手艺及装备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气?嘏缟盎 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
压缩气源常见问题与总结
上海腾博会官网冷喷涂系统手艺先容
飞机零部件喷丸强化装备飞机零部件细腻喷砂机飞机机翼数控喷丸成形装备飞机零部件机械人喷涂系统1111111
船舶钢板抛丸预处置惩罚线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝整理喷砂机/吸砂机高效电/气?匮顾团缟盎吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干洗濯喷涂装备汽车零部件抛丸整理生产线发念头曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
机车轮对洗濯房/机车转向架喷砂房/喷漆烘干房齿轮/轮轴数控强力喷丸机压气机叶轮数控强力喷丸机机车车体喷砂房/喷烘房
桥梁钢结构喷砂涂装房焊缝整理边喷边吸喷砂机桥箱内壁整理喷砂机钢结构抛丸整理生产线
薄板钢板抛丸生产流水线冷藏箱机械人喷砂喷锌线集装箱喷砂喷漆涂装流水线液体集装罐喷砂房喷漆房承压装备及?橄低臣电梯导轨抛丸涂油生产线
工程机械环保喷砂房喷漆房
风电塔筒钢板抛丸预处置惩罚线风电塔筒喷砂房喷漆房风电轴承喷砂/喷锌/喷漆房太阳能发电硅片自动喷砂机核电部件喷丸小室超临界发电钢管内壁喷丸机风电增速机喷漆烘干生产线火电空冷微通道铝扁管喷锌风电变速箱齿轮强力喷丸机发电反应釜/缓冲罐/储罐
薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂装备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝整理边喷边吸喷砂机石化妆备催化机真空抽料机采油注水管喷砂整理生产线石油化工承压装备系统集成
大型铸件喷砂喷涂生产线大铸件喷砂房喷漆房烘干房泵阀喷漆烘干生产流水线铸件内腔流道喷砂整理装备刀具喷砂/丸整理钝化装备
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喷丸强化装备/强力喷丸机
喷丸强化装备主要由以下部分组成:高耐磨喷丸室体,喷丸机系统,工件运载装置和喷枪自动进给装置,丸料接纳机构及多级分选系统,除尘装备,电气控制系统等组成;辅助装备由压缩空气处置惩罚系统,压力控制系统,自动增补弹丸系统,弹丸流量控制系统,自动或半自动上料装置,工件定位装置夹具,喷丸强度、笼罩率检测仪器等组成。 工件运载装置:平移方法、笔直方法、回转方法 丸料接纳机构:水平刮板运送机、蜂窝地板实力接纳、螺旋运送机 喷枪自动进给装置:单轴、多轴、机械手 电气控制:CNC系统控制
高耐磨喷丸室体
喷丸室体框架接纳型钢焊接双层结构,内衬高耐磨护板用于;な姨宀槐桓咚俜山Φ耐枇纤鸹挡⒛苡杏媒档驮胍。室体外貌经喷砂处置惩罚抵达Sa2.5级以上,喷涂一道环氧富锌底漆和两道面漆,装备整体外貌雅观且防腐性能强。
弹丸爆发器(双仓一连式喷丸机)
双仓一连式喷丸机机是由上、下仓添料自动控制。上仓是储料仓,下仓是事情仓,事情时,喷丸机的下仓处于压力状态,下仓关闭阀将下仓添料口关闭。此时,上仓就可以接受加料。
待喷丸作业举行一段时间以后,关闭上仓排气闭,翻开上仓进气阀,压缩空气进入上仓,上仓充气,压力升高,直至上、下仓的压力相等。下仓关闭阀在其自重和上仓内弹丸的作用下跌落(或接纳气缸控制),贮保存上仓的弹丸进入下仓。
在下仓加料的整个历程中,由于上下两仓均处于相同压力状态,喷丸作业不会受到丝毫影响,待上仓内的弹丸进入下仓后,关闭上仓进气阀,翻开上仓排气阀,上仓卸压,上仓添料口再度翻开,接受加料。
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